1. Prehľad vulkanizačné činidlo
Rozdelené do dvoch kategórií: anorganické a organické. Prvá kategória zahŕňa síru, chlorid sírový, selén a telúr. Posledná uvedená kategória zahŕňa urýchľovače obsahujúce síru (napríklad urýchľovač TMTD), organické peroxidy (napríklad benzoylperoxid), chinón-oximové zlúčeniny, polysulfidové polyméry, uretány a maleimidové deriváty Wait.
2. Princíp vulkanizácie
Suchá vulkanizácia v katalyzátore sa uskutočňuje vo vysokotlakovej cirkulačnej slučke zloženej z ohrevu, reakcie, výmeny tepla, chladenia, vysokotlakovej separácie, cirkulujúceho vodíkového kompresora a logistických potrubí hydrokrakovania. Tento postup zahrnuje: použitie cirkulujúceho vodíka ohrievaného vyhrievacou pecou, zahrievanie katalyzátora na maximálny prietok cirkulujúceho vodíka a požadovanú rýchlosť zahrievania a vstrekovanie sulfidačného činidla (DMDS) do vstupu reakčnej vyhrievacej pece pri prísne kontrolovanej kontrole prietok. Sírne činidlo sa rozkladá v prítomnosti vodíka a vytvára sa H2S sírový katalyzátor. Keď je katalyzátor predsulfidovaný, v reaktore nastanú nasledujúce dve hlavné reakcie:
(1) Sírne činidlo (DMDS) najskôr reaguje s vodíkom za vzniku sírovodíka a metánu. Táto reakcia je exotermická. K tejto reakcii obvykle dochádza na vstupe do rafinačného reaktora R101 a reakčná rýchlosť je pomerne rýchla.
(2) Oxidované aktívne zložky katalyzátora (oxid nikelnatý, oxid molybdénový atď.) Reagujú so sírovodíkom za vzniku aktívnych zložiek sulfidovaného katalyzátora. Táto reakcia je exotermická a vyskytuje sa na každom lôžku katalyzátora v reaktore. Táto reakcia spôsobuje zvýšenie teploty počas predvulkanizácie.
(3) Podľa vyššie uvedenej rovnice chemickej reakcie a obsahu aktívnych kovových zložiek v katalyzátore je možné vypočítať teoretické množstvo sulfidačného činidla a teoretické množstvo vody vyrobenej na jednotku katalyzátora.
Počas procesu sulfidácie môžu tiež nastať nežiaduce vedľajšie reakcie: aktívne zložky katalyzátora v oxidačnom stave (oxid nikelnatý, oxid molybdénový, oxid volfrámový) sú redukované vodíkom za vzniku elementárneho kovu a vody, čo veľmi poškodí aktivitu katalyzátor. Táto reakcia je mimoriadne škodlivá a treba sa jej čo najviac vyhnúť. Táto vedľajšia reakcia sa pravdepodobnejšie vyskytne v prítomnosti vodíka a bez sírovodíka, tým vyššia je teplota (vyššia ako 230 ° C).
Proces vulkanizácie prebieha hlavne cez dva konštantné teplotné stupne pri 230 ° C a 370 ° C. Stupeň dokončenia vulkanizácie je všeobecne založený na celkovom množstve pridaného vulkanizačného činidla, aby sa dosiahlo 120% teoretického obsahu síry v katalyzátore, počítaného na kov. Čas konštantnej teploty je možné určiť meraním koncentrácie sírovodíka na výstupe z reaktora. Musí sa vyžadovať, aby sírovodík úplne prenikol do lôžka katalyzátora pred konštantnou teplotou 230 ° C (vyznačenou začiatkom veľkého množstva sírovodíka v cirkulujúcom vodíku). Konečná teplota vulkanizácie je všeobecne 360 ° C - 370 ° C. V skutočnosti existuje rovnovážna medzná hodnota pre každú teplotu. Aj keď je čas vulkanizácie predĺžený, obsah síry sa už nezvyšuje. Keď teplota dosiahne 300 ° C alebo vyššiu, rýchlosť vulkanizačnej reakcie je už veľmi rýchla a vulkanizáciu je možné dokončiť.
Súvisiace produkty:
Názov zahraničného obchodu ： Vulkanizačný prostriedok F
chemický názov ： trimér tiokyanát, triazín tritiol, 1,3,5-triazín-2,4,6-tritiol, 2,4,6-tritiol-tiotriazín
Molekulová hmotnosť ： 177,3
Použitie ： Vhodné pre akrylový kaučuk ACM, chloroéterový kaučuk CO, chloroprénový kaučuk ECO a chloroprén CR možno použiť aj na zmiešavanie materiálov guma-plast.
