Suchá vulkanizácia v katalyzátore sa uskutočňuje vo vysokotlakovej cirkulačnej slučke zloženej z ohrevu, reakcie, výmeny tepla, chladenia, vysokotlakovej separácie, cirkulačného vodíkového kompresora a logistických potrubí hydrokrakovania. Postup zahŕňa: použitie cirkulujúceho vodíka ohrievaného ohrievacou pecou, ​​ohrev katalyzátora pri maximálnom prietoku cirkulujúceho vodíka a požadovanej rýchlosti ohrevu a vstrekovanie sulfidačného činidla (DMDS) do vstupu reakčnej ohrievacej pece podľa prísneho riadený prietok. Sulírizačné činidlo sa rozkladá v prítomnosti vodíka za vzniku sírového katalyzátora H2S. Keď je katalyzátor presulfidovaný, prebehnú v reaktore tieto dve hlavné reakcie:

(1) Síriace činidlo (DMDS) najskôr reaguje s vodíkom za vzniku sírovodíka a metánu. Táto reakcia je exotermická. Táto reakcia vo všeobecnosti prebieha na vstupe do rafinačného reaktora R101 a reakčná rýchlosť je relatívne rýchla.

(2) Aktívne zložky oxidovaného katalyzátora (oxid niklu, oxid molybdénu atď.) reagujú so sírovodíkom, aby sa stali aktívnymi zložkami sulfidovaného katalyzátora. Táto reakcia je exotermická reakcia a prebieha na každom lôžku katalyzátora v reaktore. . Fenomén nárastu teploty, ktorý sa vyskytuje počas predvulkanizácie, je spôsobený touto reakciou.

(3) Podľa vyššie uvedenej rovnice chemickej reakcie a obsahu aktívnych kovových zložiek v katalyzátore možno vypočítať teoretické množstvo sulfurizačného činidla a teoretické množstvo vody vyrobenej na jednotku katalyzátora.

Počas procesu vulkanizácie môžu tiež nastať nežiaduce vedľajšie reakcie: aktívne zložky katalyzátora v oxidačnom stave (oxid niklu, oxid molybdénu, oxid wolfrámu) sú redukované vodíkom za vzniku elementárneho kovu a vody, čo značne poškodí aktivitu katalyzátor. Táto reakcia je mimoriadne škodlivá a treba sa jej čo najviac vyhýbať. Táto vedľajšia reakcia sa pravdepodobnejšie vyskytuje v prítomnosti vodíka a bez sírovodíka, čím vyššia je teplota (vyššia ako 230 °C).

Proces vulkanizácie prechádza hlavne dvoma konštantnými teplotnými stupňami pri 230 °C a 370 °C. Stupeň dokončenia vulkanizácie je všeobecne založený na celkovom množstve pridaného vulkanizačného činidla na dosiahnutie 120 % teoretického obsahu síry v katalyzátore, vypočítaného na základe kovu. Čas konštantnej teploty možno určiť meraním koncentrácie sírovodíka na výstupe z reaktora. Sírovodík musí úplne preniknúť do lôžka katalyzátora pred konštantnou teplotou 230 °C (označenou začiatkom veľkého množstva sírovodíka v cirkulujúcom vodíku). Konečná teplota vulkanizácie je všeobecne 360 ​​°C až 370 °C. V skutočnosti pri každej teplote existuje rovnovážna hraničná hodnota. Aj keď sa čas vulkanizácie predĺži, obsah síry sa už nezvýši. Keď teplota dosiahne 300°C alebo viac, rýchlosť vulkanizačnej reakcie je už veľmi rýchla a vulkanizácia môže byť dokončená.