Suchá sulfidácia v katalyzátore sa vykonáva vo vysokotlakovej cirkulačnej slučke zloženej z ohrevu, reakcie, výmeny tepla, chladenia, vysokotlakovej separácie, cirkulačného vodíkového kompresora a logistického potrubia hydrokrakovania. Postup zahŕňa: použitie cirkulujúceho vodíka ohrievaného ohrievacou pecou, ​​ohrev katalyzátora podľa maximálneho prietoku cirkulujúceho vodíka a požadovanej rýchlosti ohrevu a vstrekovanie vulkanizačného činidla (DMDS) do vstupu reakčnej ohrievacej pece podľa prísne kontrolovaná prietoková rýchlosť za použitia Sulírovacie činidlo sa rozkladá v prítomnosti vodíka za vzniku H2S sulfuračného katalyzátora. Keď je katalyzátor predsírený, prebiehajú v reaktore tieto dve hlavné reakcie:
(1) vulkanizačné činidlo (DMDS) najskôr reaguje s vodíkom za vzniku sírovodíka a metánu, čo je exotermická reakcia. Reakcia vo všeobecnosti prebieha na vstupe do rafinačného reaktora R101 a reakčná rýchlosť je relatívne rýchla.
(2) Aktívne zložky katalyzátora v oxidovanom stave (oxid niklu, oxid molybdénu atď.) reagujú so sírovodíkom, aby sa stali aktívnymi zložkami katalyzátora v sírnom stave. Táto reakcia je exotermická reakcia a prebieha na každom lôžku katalyzátora v reaktore. . Fenomén nárastu teploty, ktorý sa vyskytuje počas predvulkanizácie, je spôsobený touto reakciou.
(3) Podľa vyššie uvedenej rovnice chemickej reakcie a obsahu aktívnych kovových zložiek v katalyzátore je možné vypočítať teoretické množstvo vulkanizačného činidla a teoretické množstvo vytvorenej vody pre jednotkový katalyzátor, ktorý má byť úplne vulkanizovaný.
Počas procesu sulfidácie môžu nastať aj nežiaduce vedľajšie reakcie: aktívne zložky katalyzátora v oxidovanom stave (oxid niklu, oxid molybdénu, oxid wolfrámu) sú redukované vodíkom za vzniku kovových prvkov a vody, čo značne poškodí aktivitu katalyzátor. Táto reakcia je mimoriadne nebezpečná a treba sa jej čo najviac vyhýbať. Táto vedľajšia reakcia sa pravdepodobnejšie vyskytuje pri vyšších teplotách (vyšších ako 230 °C) v prítomnosti vodíka a bez sírovodíka.
Proces vulkanizácie prechádza hlavne dvoma konštantnými teplotnými stupňami pri 230 °C a 370 °C. Stupeň dokončenia vulkanizácie je vo všeobecnosti založený na pridaní vulkanizačného činidla v celom procese dosahujúcom 120 % teoretického obsahu síry v katalyzátore vypočítaného na kov. Konštantnú teplotu je možné určiť meraním koncentrácie sírovodíka na výstupe z reaktora. Pred konštantnou teplotou 230 °C sa musí vyžadovať, aby sírovodík úplne prenikol do lôžka katalyzátora (označené začiatkom veľkého množstva sírovodíka v cirkulujúcom vodíku). Konečná teplota vulkanizácie je zvyčajne 360 ​​℃ - 370 ℃. V skutočnosti pri každej teplote existuje rovnovážna hraničná hodnota. Aj keď sa čas vulkanizácie predĺži, obsah síry sa nezvýši. Keď teplota presiahne 300 °C, rýchlosť vulkanizačnej reakcie je veľmi rýchla a vulkanizácia môže byť dokončená.